SDH 超高速耐高温硅油乳化机检测

硅油的定义
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。zui常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

乳化硅油的性质及用途
乳化硅油，又称丝滑素。化学性质稳定，不挥发，不易燃烧，对金属无腐蚀性，久置于空气中也不易胶化。性状白色粘稠液体，黏度约（100～350）×10-6m2/s，相对密度0.98～1.02，几乎无臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氢化物、脂肪族碳氢化物和氯代碳氢化合物（如苯、*等）。此外，乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害,使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等
如何对硅油进行乳化呢？
硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害，广泛用于个人护理、皮革护理和发酵工业等，自20世纪70年代硅油被应用以来，在欧美已有30％以上的化妆品添加了规格各异的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的难度，使之在某些方面的应用受到了限制，而硅油乳液的出现解决了这一问题。
硅油的乳化常见方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。 这种方式所得到的乳液稳定性差，不能长时间存放，需现制现使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法。此法步骤复杂，工艺不易控制。太仓希德机械科技有限公司SID研发出高剪切乳化设备，对于乳化硅油具有一定性的突破。对于乳化硅油，可一步通过高剪切乳化达到很稳定的产品。SID高剪切乳化机通过高能量的输入，并配合高精密的定转子，使得硅油、相合适的乳化剂和水经初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。 　　
高剪切乳化机的优势在于超高的转速和线速度。SID管线式高剪切乳化机可达12000rpm的转速。得到的硅油乳化粒径小，在相合适的工艺条件下，颗粒粒径可达纳米级。


影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
生产型大功率间歇式乳化机
如果产能很高，我们可*工业型生产乳化机,这是一种间歇式高剪切乳化机，从上方插入罐体（容器），釜底也可增加釜底式乳化机。间歇式分散机、乳化机由电机直接带动轴承转动，中心的轴上可安装一个叶轮，以辅助作用，物料不得已沉淀。间歇式乳化机也可以做液压升降，可和管线式搭配成套使用。轴的顶部可根据不同的工艺需求（乳化，剪切分散，混合均质）安装不同的工作头，到达工艺需求。可和管线式搭配成套使用。
硅油乳化相关设备

1、乳化泵----管线式乳化循环泵，方便、便宜，但是细度差、效率低。2、乳化剪切机

效率高、需要增加罐体，安装复杂。3、组合式------乳化-搅拌-加热一体集合了以上两种设备优点，而且节省投资，减少了生产工序。

超高速耐高温硅油乳化机
SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
设备参数选型表：